Ogawaだより

空調の能力表記には「kW」「kcal/h」「馬力（HP）」の3種類があり、それぞれ熱量や出力を示す単位です。kWは国際標準のSI単位で、最近の家庭用エアコンに多く使われます。kcal/hはかつて主流だった熱量単位で、古い機器に見られます。馬力は業務用エアコンで今も一般的な表現です。単位ごとの換算関係を理解し、用途や空間に適した能力を選定することが、快適で効率的な空調設計には不可欠です。

空調の「能力」って何？～kW、kcal/h、馬力の違いと意味を徹底解説～ 空調機器、特に業務用や家庭用エアコンのカタログや仕様書を見ていると、能力を示す単位として「kW」「kcal/h」「馬力（HP）」など、複数の表記が並んでいるのを見かけます。これらは一体何を意味しているのでしょうか？また、どの単位で能力を比較すればよいのでしょうか？ 今回は、空調設備の能力表記に使われるこれらの単位について、それぞれの意味と違い、そして実際の選定にどう活かすかを分かりやすく解説します。 1. 空調の「能力」とは？ まず大前提として、「能力」とは何を指すのでしょうか。空調機器における能力とは、一般的に「ある空間に対して冷暖房を行う力」、すなわち冷房能力・暖房能力を数値化したものです。 この能力が大きいほど、広い空間や外気の影響を受けやすい場所でもしっかりと温度調整ができるということになります。逆に、能力が小さければ、空間がなかなか冷えない・暖まらないという事態になりかねません。 2. 空調能力の3つの代表的な表記方法 空調の能力は、主に以下の3つの単位で表記されることがあります。 kW（キロワット） kcal/h（キロカロリー毎時） 馬力（HP、Horsepower） それぞれの単位の意味と特徴を順番に見ていきましょう。 3. kW（キロワット）とは？ 「kW」は国際単位系（SI）で用いられる電力・熱量の単位で、日本の最新の機器や業界標準においても最も一般的な表記です。 空調機において「冷房能力：5.6 kW」とあれば、それはそのエアコンが最大で5.6キロワット分の熱を空間から取り除ける、つまり冷やすことができるという意味です。 ✅ メリット SI単位系であり、世界的に標準化されている 他の電気機器と比較しやすい 実際の消費電力（電気料金）との関係も把握しやすい ✅ 参考：1 kW は何 kcal/h？ 1 kW ≒ 860 kcal/h これは、1時間あたりに860キロカロリー分の熱を移動できるということになります。 4. kcal/h（キロカロリー毎時）とは？ 「kcal/h」は、かつて日本国内で広く使われていた空調能力の表記方法です。食品のカロリー表示と同じ「カロリー（cal）」に基づいた単位で、熱量をより感覚的に表すものです。 たとえば、「冷房能力：2800 kcal/h」と表示されていれば、そのエアコンは1時間に2800キロカロリーの熱を除去できるという意味です。 ✅ メリット 熱量としての感覚がつかみやすい（例：体が消費するカロリーなどと同じ単位） 古い資料や機器、業界人の会話では今でもよく使われる ✅ デメリット 国際標準ではない SI単位（kW）への換算が必要になることもある ✅ 参考換算式 1 kcal/h ≒ 1.163 W 1 kW ≒ 860 kcal/h 5. 馬力（HP、Horsepower）とは？ 「馬力」という言葉は、エンジン出力の単位として自動車やバイクなどでおなじみですが、空調機器の世界でも古くから使われている単位です。日本の空調業界では「冷房1馬力 ≒ 約2.8 kW」とするのが一般的です。 ただし、注意すべき点は、ここでいう「馬力」はエンジンなどの機械出力としての馬力ではなく、**空調専用の能力換算としての“馬力”**であるということです。 ✅ 1馬力の定義（空調業界での目安） 1馬力（冷房） ≒ 約2.8 kW ≒ 約2,400 kcal/h ただし、実際の機種によって多少のばらつきがあるため、目安として用いるのが基本です。 ✅ メリット 業務用エアコン（特にパッケージエアコン）などで今も主流の表記 能力感がひと目で分かりやすい（例：「3馬力」＝中規模オフィス用） ✅ デメリット 国際的には使われない 実際の能力（kWやkcal/h）とずれることがある 6. 実際にどう比較する？換算早見表 単位 換算値（目安） 1 kW 約 860 kcal/h、約 0.36 馬力 1 馬力 約 2.8 kW、約 2400 kcal/h 1 kcal/h 約 0.00116 kW、約 0.00042 馬力 7. 使用シーンによる使い分け ● 家庭用エアコン → 「kW」が主流 最近の家庭用エアコンは、ほぼすべて能力表示が「kW」で統一されています。冷房能力2.2kW、暖房能力2.5kWなど、仕様書やカタログにもはっきり記載されています。 ● 業務用エアコン → 「馬力」表示が多い ビル用マルチ、パッケージエアコンなど業務用空調では、いまだに「○馬力」といった表記が主流です。これは施工業者や建設関係者の間で、「馬力」という単位が習慣として浸透しているためです。 ● 古い設備や資料 → 「kcal/h」も確認すべき 古い機器では、kcal/hで能力が表示されていることもあるため、読み替えや換算が必要です。 8. 空調能力の選定における注意点 単位を理解した上で、実際に空調機を選定する際は以下のような点にも注意しましょう。 単純な広さだけでなく、用途（事務所、厨房、店舗など）や断熱性、方角、窓の大きさなども考慮する 過不足のない能力が最も経済的（大きすぎても無駄、小さすぎると効かない） 省エネ性能（COP、APFなど）も併せて確認する 実際の電力消費量（定格消費電力）と冷暖房能力は別物である まとめ 空調機器の「能力」表記は、目的や使用環境によって「kW」「kcal/h」「馬力」などの異なる単位が使われています。それぞれの意味を正しく理解し、必要に応じて換算しながら比較・選定を行うことが、快適で効率的な空間づくりの第一歩です。 特に近年は、kW表記が標準化されつつありますが、実務においては「馬力」や「kcal/h」の表記とも向き合わなければならない場面が少なくありません。 本コラムを通して、空調能力に関する単位の理解が深まり、実際の機器選定や提案業務に役立てていただければ幸いです。

旅先で出会った景色の中には、言葉では表せない美しさがあります。 雲、気候、風の強さなど様々な条件によって風景は変わるので、同じ景色は二度と見ることができません。 ここが自然の面白い部分であると私は考えます。 今回は日本の原風景のような素晴らしい場所を、実際に撮影した写真とともに、その魅力を少しご紹介します。

―曽爾高原― 曽爾高原（そにこうげん）は、奈良県宇陀郡曽爾村（うだぐんそにむら）にある美しい高原で、関西でも有数のススキの名所として知られています。 秋の観光シーズンには「曽爾高原山灯り（やまあかり）」というライトアップイベントが行われる年もあり、幻想的な夜のススキが楽しめます。 こちらは10月中旬に訪れた時に撮影したものですが、黄金色の穂が風に揺れる光景は素晴らしかったです。 基本情報 l  所在地：奈良県宇陀郡曽爾村太良路 l  アクセス：近鉄名張駅より三重交通バスで約40分「曽爾高原」下車 ―東光寺― 東光寺は桜井市の谷の高台に位置しており、階段を上がった先に本堂があります。 今回は本堂を階段下から撮影しました。 夏の終わりのような、ノスタルジーを覚える風景を見ることができました。 少し歩くと「山の辺の道」という、桜井市から奈良市まで続く約35kmの古道もあるので、自然を満喫できます。 基本情報 l  所在地：奈良県桜井市谷381-1 l  アクセス：JR・近鉄桜井駅より徒歩約10〜15分 －雄山神社― 前立社檀本殿（まえだてしゃだんほんでん）が重要文化財に指定されています。 また今回撮影した境内の樹林も、富山県の天然記念物に指定されているものです。 立山連峰の麓ということもあり、神聖な雰囲気を醸していました。 思わず足を止めてしまうほど美しい景色が広がっているので、時間に余裕を持って訪れるのがおすすめです。 基本情報 l  所在地：富山県中新川郡立山町芦峅寺（あしくらじ）2 l  アクセス：富山地方鉄道「立山駅」からタクシーで約15分 立山黒部アルペンルートの「大観峰」からバスで約30分、バス停「雄山神社前」下車後、徒歩約5分 －明石海峡大橋― 明石海峡大橋は、日本の本州と淡路島を結ぶ世界最大級の吊り橋です。 夜には美しくライトアップされるので、神戸の夜景スポットとしても有名です。 こちらは神戸側の舞子公園から撮った写真になりますが、とてもロマンチックな場所なので、座ってゆっくりしている人が多かったです。 基本情報 l  所在地：神戸市垂水区東舞子町 l  アクセス：JR神戸線「舞子駅」より徒歩約5分 第二神明道路「高丸IC」より南西へ約4km ―南港　ATC― こちらは、大阪ベイエリアの大型複合施設ATCにあるウミエール広場から撮影したフェリー「さんふらわあ」です。 大阪湾に面したリラックススペースとなっており、音楽などさまざまなイベントが開催されています。 夜は喧騒を忘れて自分だけの癒しの時間を過ごすことができるので、日常生活に疲れを感じている人におすすめです。 基本情報 l  所在地：大阪府大阪市住之江区南港北2-1-10 l  アクセス：Osaka Metro南港ポートタウン線「トレードセンター前駅」直結 ここからは、その場所を代表とする写真は撮っていないものの、ふと私の心に刺さったものや風景の写真をご紹介します。 ―大阪府　堺市のとある高速道路SAで見かけた工場風景― ドライブ中、休憩するために入ったSAで思わず心を奪われた景色です。 詳細な撮影場所は失念しましたが、こちらは堺市～泉大津市にまたがる有名な堺泉北臨海工業地帯を撮影したものです。 夕暮れ時の黄金色に染まった空と、工場の逆光シルエットがとても美しかったです。 ―サントリー山崎蒸溜所近辺― 大阪府三島郡島本町にある「サントリー山崎蒸溜所」に訪れた際に撮影した、お花と踏切の写真です。 小さくて可愛らしいお花が咲いていたので、思わずカメラを構えました。 また、踏切は普段何気なく通り過ぎることが多いと思いますが、たまに立ち止まって眺めてみると、どこか心地良く感じる気がして私は好きです。 ―ハーベストの丘のひまわり― こちらは、ハーベストの丘の中にあるひまわり畑で撮影しました。 まるでひそひそ話をしているかのような、仲良しなひまわり二人組です。 この日は青空が目立つ夏らしい日だったので、ひまわりの黄色とのコントラストが綺麗でした。 ハーベストの丘は可愛い動物たちがたくさんいるので、よく訪れては癒されています。 ―愛媛県　下灘駅近辺の踏切― かつて「日本一海に近い駅」として知られ、今もなお多くの人々を魅了する絶景スポットです。 今回は下灘駅からすぐ近くの踏切を撮影しました。 線路がどこまでも続いているような景色で、踏切マニアの私がこれまでに見てきた数々の踏切の中でも、トップに入るレベルの美しさです。 ―富士山近辺― ①    牧場 富士山の近くをドライブしていた時、急に目に飛び込んできた光景です。 このあまりにも穏やかなシーンに、気が付いたら車を止め、カメラを構えていました。 草を食べたり休んでいたり、牛たちがのびのび過ごしている様子にとても癒されました。 ②    田んぼ 先ほどの牧場からは少し離れた場所です。 こちらは富士山がくっきり見え、とても迫力があります。 ポストカードなどにありそうな、レトロな雰囲気の写真になりました。 以上、私の宝物の一部をご紹介しました。 綺麗な景色を見て感動すると、心が軽くなったりスッキリした気持ちになることがありませんか。 ぜひ今回ご紹介した場所に足を運び、実際にご覧ください。

ブレーカーは電気回路の異常（過電流・漏電・短絡など）を検知し、自動で電気を遮断する安全装置です。主な種類には、配線用遮断器、漏電遮断器、安全ブレーカー、主幹ブレーカー、ノーヒューズブレーカー、高圧遮断器、電子ブレーカー、オートブレーカー、モーターブレーカーがあり、それぞれ用途や特徴が異なります。特にモーターブレーカーは工場設備のモーター保護に重要です。正しい選定と理解が電気設備の安全・効率に直結します。

【保存版】ブレーカーの種類とそれぞれの意味・用途を徹底解説 現代社会において電気は生活や産業活動に欠かせない存在です。しかし、電気は便利である一方で、漏電や過電流、短絡（ショート）などのトラブルが発生すると、火災や感電といった重大な事故に繋がる恐れがあります。そうした事故を未然に防ぐために欠かせないのが「ブレーカー」です。 本記事では、私たちの生活や産業で使用されるブレーカーの種類・役割・用途について詳しく解説します。家庭用から産業用まで、幅広い種類のブレーカーを網羅してご紹介。特に**「モーターブレーカー」**も含め、電気設備の安全を守る多様なブレーカーの知識を深めていきましょう。 ブレーカーとは？ ブレーカー（Circuit Breaker）は、電気回路に異常（過電流・短絡・漏電など）が発生した際に、自動的に回路を遮断する保護装置です。家庭では「ブレーカーが落ちた」という表現で馴染みがありますが、その仕組みは非常に重要かつ精密です。 ブレーカーの主な役割は以下の通りです： 過電流保護：許容量以上の電流が流れた場合に遮断。 短絡保護：回路内でショートが起こったときの遮断。 漏電保護：絶縁不良などで電流が外部へ漏れた際の遮断。 機器保護：設備やモーターなどの電気機器の故障を防ぐ。 では、ブレーカーの種類ごとの特徴や用途について詳しく見ていきましょう。 主なブレーカーの種類と用途 1. 配線用遮断器（MCCB：Molded Case Circuit Breaker） 特徴： 樹脂製ケースに収納された構造で、安全性と堅牢性が高い。 過電流・短絡に対して動作。 用途： 家庭や商業施設の分電盤。 空調・照明・コンセント回路などの保護に使用。 2. 漏電遮断器（ELCB／RCD：Earth Leakage Circuit Breaker） 特徴： 漏電（地絡）を検知して電流を遮断。 感電防止や火災予防に効果的。 用途： 台所・洗面所・浴室など水回りの電気回路。 漏電リスクの高い工場設備や仮設電源にも活用。 3. 安全ブレーカー（安全遮断器） 特徴： 各回路（部屋ごとや機器ごと）に設けられる小型ブレーカー。 落ちた回路だけを個別に遮断可能。 用途： 家庭の分電盤やビルの配線。 テレビ・電子レンジ・冷蔵庫などの個別回路に使用。 4. 主幹ブレーカー（メインブレーカー） 特徴： 家全体の電力を一括管理。 契約アンペアを超えると自動遮断。 用途： 一戸建てやマンションの電気供給元に設置。 建物全体の過負荷対策。 5. ノーヒューズブレーカー（NFB：No Fuse Breaker） 特徴： 名前の通りヒューズ不要。 過電流時に電磁・熱機構で遮断し、復旧もスイッチ操作のみで可能。 用途： ヒューズ交換が困難な工場や機械設備。 メンテナンス性重視の施設。 6. 高圧遮断器（VCB／GCB） 特徴： 高電圧（6600V以上）に対応。 真空（VCB）やガス（GCB）による絶縁・遮断機構。 用途： 発電所・変電所・大規模プラント。 電力会社のインフラ設備。 7. 電子ブレーカー（デジタルブレーカー） 特徴： 電子回路・マイコンで制御され、高精度な動作が可能。 電流使用状況に応じて最適制御。 用途： 商業施設や飲食店など、契約電力を抑えて効率よく電気を使いたい場合。 電気代削減、契約容量の見直しなど。 8. オートブレーカー（自動復帰型ブレーカー） 特徴： 遮断後、自動的に復旧可能な機構を備える。 遠隔監視や無人施設での利用が可能。 用途： 通信機器、基地局、無人監視設備など。 停電リスクを最小化したい場所。 9. モーターブレーカー（モーター保護用遮断器） 特徴： モーター専用に設計されたブレーカー。 過電流、拘束（ロックローター）、過負荷、短絡を検出してモーターを保護。 電磁接触器やサーマルリレーと組み合わせて使用されることが多い。 用途： コンベア、ポンプ、ファン、加工機械などのモーター保護。 工場設備やビルの機械室など、モーターの多い現場で重宝。 メリット： モーターの故障による生産停止を防止。 モーター寿命を延ばし、保守コストを削減。 ブレーカー選定時の注意点 ブレーカーを選ぶ際には、以下の点をしっかり確認する必要があります： 定格電流：回路に流れる最大電流に見合った容量か。 遮断容量：想定される短絡電流を安全に遮断できるか。 用途：家庭用なのか、産業機器用なのか。 設置場所：屋外や湿度の高い環境では防塵・防水仕様が求められる。 復旧方法：遠隔操作が必要か、手動での操作か。 法令・規格：PSEマーク、JIS、IECなどの認証取得品か確認。 まとめ ブレーカーは、私たちの生活や産業の「電気の安全」を守る最後の砦です。その種類によって、保護対象や遮断の仕組み、用途が大きく異なります。特にモーターブレーカーは、産業分野で多用される電動機を守るための専門的な装置であり、現場の安定稼働に欠かせません。 ▼本記事で紹介したブレーカーの種類（再確認）： 種類 主な用途 配線用遮断器 一般回路の過電流・短絡保護 漏電遮断器 漏電・感電防止 安全ブレーカー 各回路ごとの保護 主幹ブレーカー 建物全体の電力制御 ノーヒューズブレーカー 工場・設備での高い安全性とメンテ性 高圧遮断器 発電所・変電所などの高圧設備 電子ブレーカー 精密制御と電力効率化 オートブレーカー 無人設備・遠隔操作用 モーターブレーカー モーター専用の保護と故障防止 安全で効率的な電気利用のためには、ブレーカーの知識をしっかり持ち、目的や環境に合った選定が欠かせません。いざというときに備え、今一度ご自宅や職場のブレーカーを点検してみてはいかがでしょうか。

電線管は電線の保護や美観、安全性を確保するために使用され、「厚鋼管」「薄鋼管」「ねじなし管」の3種類が主に用いられている。厚鋼管は耐久性と防火性に優れ、主に高リスク施設で使用される。薄鋼管は軽量で施工しやすく、一般建築に多い。ねじなし管は施工性が高く、都市部や短工期の現場で重宝される。これらの併存は用途や法規制、地域の施工慣習などによるもので、現代においても用途に応じた柔軟な選定が求められる。

電線管の種類（厚鋼・薄鋼・ねじなし）とその背景・違いについて はじめに 電気設備において、電線を物理的に保護し、かつ美観や安全性を確保するために使用される「電線管」は、建築物やインフラ施設など、さまざまな場所で重要な役割を果たしている。電線管には多様な種類が存在し、特に日本国内では「厚鋼電線管」「薄鋼電線管」「ねじなし電線管」といった分類が主に用いられている。これらの電線管は、使用場所や目的、施工性、コスト、安全基準などによって使い分けられており、現在もなお混在して使用されている。 本稿では、これらの電線管の種類と特徴、そしてそれぞれが混在する背景について概説し、なぜ現代に至っても統一されることなく併存しているのかを考察する。 1.    電線管の種類と特徴 1-1. 厚鋼電線管（Gタイプ） ■ 基本情報 規格：JIS C 8305（厚鋼電線管） 材質：溶接鋼管（黒管、または溶融亜鉛メッキ鋼管） サイズ（呼び径）：16mm（G16）〜104mm（G104） 外径例： G16：21.7mm G22：28.5mm G28：34.0mm G42：48.6mm 肉厚：おおよそ2.3mm〜3.5mm（サイズによって異なる） ■ 特徴 厚鋼電線管は、非常に強度が高く、機械的衝撃に強いのが最大の特長である。耐火性・耐久性にも優れており、地震などによる建物の揺れにも強い。電磁シールド効果もあり、ノイズに対する防護効果も期待される。 ■ 接続方式・施工 管端にねじ切り加工を施し、ねじ込み式の金属製継手で接続する。 必要に応じて絶縁ブッシングを使用して電線の保護を行う。 施工にはねじ切り機（パイプマシン）やレンチなどの専門工具が必要。 ■ 使用場所 屋外配線、プラント、病院、変電所、非常用電源系統、重要設備周辺 防火区画貫通部、地下ピット、機械室などの高リスクエリア ■ メリット・デメリット ◎ 高耐久・高信頼性・防火性◎ △ 重量があり、加工と施工に時間と労力を要する △ 材料・人件費が高くつく 1-2. 薄鋼電線管（Cタイプ） ■ 基本情報 規格：JIS C 8305（薄鋼電線管） 材質：溶接鋼管（主に溶融亜鉛メッキ仕上げ） サイズ（呼び径）：16mm（C16）〜104mm（C104） 外径例： C16：21.0mm C22：27.0mm C28：31.8mm C42：46.0mm 肉厚：おおよそ1.6mm〜2.0mm ■ 特徴 薄鋼管は厚鋼に比べて軽量であり、持ち運びや施工がしやすいのが最大の特長である。住宅やオフィスビルといった一般建築で広く採用されている。 ■ 接続方式・施工 ねじ込み式の継手を使用。ねじ切りが必要。 加工には厚鋼と同じくパイプマシンが使われるが、管が薄いため作業は比較的容易。 強度的に重負荷や露出配管には不向きな場面もある。 ■ 使用場所 事務所、集合住宅、商業施設、店舗、倉庫 天井裏や壁内などの露出しない場所に多い ■ メリット・デメリット ◎ 軽量・加工が容易・施工が早い ◎ 材料費が比較的安価 △ 厚鋼ほどの耐衝撃性・耐火性はない △ 露出配管では美観や強度面で制限がある 1-3. ねじなし電線管（Eタイプ） ■ 基本情報 規格：JIS C 8350（ねじなし電線管） 材質：薄鋼鋼管（主に溶融亜鉛メッキ鋼材） サイズ（呼び径）：16mm（E16）〜82mm（E82） 外径例： E16：20.5mm E22：26.5mm E28：31.0mm 肉厚：約1.2mm〜1.6mm ■ 特徴 E管は、施工性を重視した製品であり、管端にねじ切り加工をする必要がなく、差し込み式の専用継手（スプリングロックなど）で接続可能。省力化・工期短縮が強く求められる現場において重宝されている。 ■ 接続方式・施工 専用継手を使用し、手で差し込んで固定するだけの簡便な施工。 継手内部のバネや止め金具によって配管を固定。 ハンドツールだけで施工可能で、騒音や粉塵も少なく済む。 ■ 使用場所 商業施設、マンション、オフィスビル、倉庫、駐車場 特に工期が短い現場や夜間施工が求められる都心部工事など ■ メリット・デメリット ◎ 圧倒的な施工性、省力化◎ ◎ 工期短縮・人件費削減に効果的 △ 継手の保持力が劣ることがあり、強度面に制約 △ 強度が必要な露出配管や振動が多い場所では不適 補足：サイズ選定と曲げ加工について 電線管はいずれの種類も、呼び径に応じたサイズで選定されるが、同じ呼び径でも管種によって外径や肉厚が微妙に異なるため、継手や支持金具もそれぞれの規格に対応したものを使用する必要がある。 配管の取り回しには**ベンダー（手動または電動）**を使用し、任意の角度に曲げ加工を施す。厚鋼管は強度がある分、曲げ加工にも大きな力が必要であり、曲げ半径も大きくなる傾向がある。 このように、電線管は一見似ているようでも、構造、施工方法、使用場所、コスト、安全性などの面で大きく異なる特性を持っている。それぞれの特徴を正しく理解し、建物用途や法規制、施工環境に応じた適切な選定と施工が求められる。 2. 電線管の混在の背景 電線管の種類が現代においても混在している背景には、いくつかの要因がある。 2-1. 用途や建物種別による要求性能の違い 建物の用途や規模、設計方針により、求められる電気設備の性能は大きく異なる。たとえば、高度な安全性が求められる病院や防災拠点などでは、信頼性が高い厚鋼管が選ばれることが多い。一方で、住宅や商業施設など、コストや施工スピードが重視される現場では薄鋼管やねじなし管が好まれる。 このように、単一の規格や材質では多様なニーズに応えきれないため、複数の種類の電線管が併存し、それぞれの特性に応じて使い分けられている。 2-2. 建築・電気工事の慣習と地域性 電気工事の分野では、地域や業界ごとに根強い施工慣習が残っているケースが多い。たとえば、関西地方では厚鋼管を重視する傾向が強く、関東地方ではねじなし管の普及が進んでいるといった違いが見られる。これは、施工業者や設計者が長年培ってきた経験や技術的な信頼性に基づくものであり、新たな方式への移行には一定の時間と教育が必要とされる。 2-3. 法規制および標準仕様の影響 建築基準法や消防法、電気設備技術基準などにおいて、特定の用途や場所で使用すべき電線管の種類が明確に定められていることがある。たとえば、耐火区画を貫通する電線管には厚鋼管が求められるケースが多く、こうした法的な要件により、必然的に複数の種類が併用される場面が生じている。 さらに、設計仕様書においても「○○の部分はG管を使用」と明記されるなど、設計段階で明確に種類が指定されることも多く、現場での自由な選定が難しいという事情もある。 3. 今後の動向と課題 電線管の種類の混在は、施工現場において柔軟性をもたらす一方で、管理や調達、施工ミスのリスクを増加させる要因ともなる。とりわけ、複数の種類の継手や工具が必要となることで、在庫管理やコストの複雑化を招いている。 一方で、近年では施工性に優れたねじなし電線管の需要が増加しており、特に大規模再開発や都市型建築プロジェクトにおいては、工期短縮やコスト削減を目的としてその導入が進んでいる。また、電線管の材質についても、軽量かつ耐久性の高い樹脂系材料やハイブリッド素材の研究も進められており、将来的にはさらなる多様化が予想される。 ただし、いかなる新技術や製品が登場しようとも、安全性と信頼性が最優先される分野である以上、現場ごとに最適な電線管の種類を選定するという基本的な姿勢は変わらないと考えられる。 結論 厚鋼電線管、薄鋼電線管、ねじなし電線管の3種は、それぞれ異なる特性と利点を持ち、多様な建築・電気設備のニーズに応じて現在も併存している。各種管の選定は、用途、法規制、コスト、施工性といった複数の要素を総合的に考慮して行われる必要がある。また、施工現場の慣習や地域性、規制の影響も混在の一因となっており、単一の規格への統一は現実的ではない。 今後、技術革新により新たな種類の電線管が登場する可能性もあるが、安全性を確保しつつ柔軟な運用ができるよう、現場と設計の両面での理解と工夫が求められる。

高圧機器のUAS・UGS・PAS・PGSは、電力設備の制御や保護に不可欠な装置です。UASは屋内向けの気中負荷開閉器、UGSは屋外対応でガス絶縁型。PASは柱上での過電流保護と開閉が可能な簡易型装置で、PGSは高耐久・遠隔操作に対応した高度な装置です。設置環境や必要な機能に応じて適切な機器を選定することが、安定供給と設備の長寿命化に繋がります。今後はスマートグリッド対応機器への移行も進むと予想されます。

高圧機器におけるUAS・UGS、PAS・PGSの違いとは？ ～制御・保護機能を支える重要機器の役割と特徴～ 電力設備や工場プラントにおいて、電気の安定供給や設備保護を支える高圧機器は欠かせない存在です。中でも、UAS（Unit Auxiliary Switch）、UGS（Unit Gas Switch）、PAS（Pole Auto Switch）、**PGS（Pole Gas Switch）**は、配電・制御の分野でよく用いられる装置です。 しかし、これらの名称は略称であるうえに、機能や用途が似ていることから、初学者や経験の浅い技術者には違いが分かりづらいものでもあります。本コラムでは、それぞれの装置の特徴や違い、役割について、分かりやすく解説します。 1. 高圧機器の基本的な役割 高圧機器とは、一般的に**高圧（7,000Vを超える電圧）**の電気を扱うための遮断器、開閉器、保護装置などを指します。電力会社の配電線や工場の高圧受電設備などに用いられ、主な目的は以下の通りです。 通電・遮断（スイッチング機能） 異常時の自動遮断（保護機能） 定期的な保守・点検のための開放機能 操作の自動化（リモート制御） これらを踏まえて、次に具体的な機器の違いを見ていきましょう。 2. UAS（Unit Auxiliary Switch）とUGS（Unit Gas Switch）の違い ■ UASとは UAS（ユニット・オーグジリアリ・スイッチ）は、「高圧気中負荷開閉器」の一種です。一般的には気中遮断方式（Air Insulated）で構成されており、負荷電流の開閉を行うことができます。 特徴： 負荷開閉が可能（開閉器） 使用電圧：6.6kV系統で多く使用 遮断媒体は「空気」（気中開閉） 小型・比較的安価 屋内キュービクルや変電所などに設置される UASは、保護機能そのものは持ちませんが、上位保護機器（高圧限流ヒューズなど）と組み合わせることで、簡易的な遮断システムとして機能します。 ■ UGSとは UGS（ユニット・ガス・スイッチ）は、UASと同様に高圧開閉器ですが、遮断媒体として絶縁性の高い「SF₆ガス（六フッ化硫黄）」を用いるのが最大の特徴です。 特徴： SF₆ガス絶縁方式（ガス遮断） 高い絶縁性能と安全性 コンパクトな構造で屋外設置にも適する 屋外用開閉器として一般的（ポール設置） UGSは、UASに比べて耐環境性に優れ、屋外での使用が前提となることが多いです。負荷開閉器としてだけでなく、過電流保護ヒューズとの組み合わせによる保護装置としても活用されます。 ■ UASとUGSの比較表 項目 UAS UGS 絶縁方式 空気（気中） SF₆ガス 使用場所 屋内向き 屋外向き 保護機能 単独ではなし（ヒューズ併用） 単独ではなし（ヒューズ併用） サイズ・価格 小型で安価 やや高価・高耐久 主な用途 受変電設備、キュービクル 配電用柱上機器（ポール設置） 3. PAS（Pole Auto Switch）とPGS（Pole Gas Switch）の違い 次に、配電用柱上機器として頻繁に用いられるPASとPGSの違いを見ていきます。 ■ PASとは PAS（ポール・オート・スイッチ）は、柱上に設置される自動開閉器で、負荷開閉と過電流保護の両方の機能を備えています。UASにヒューズを内蔵したような構造で、主に6.6kV配電線の開閉・保護に用いられます。 特徴： 過電流検出で自動遮断（限流ヒューズ内蔵） 遠方操作（無線制御・自動復帰）可能な機種もあり 安価で信頼性が高い 機械的構造がシンプル 特に日本では、高圧需要家への引き込み線において、保護装置としてPASが主流になっています。雷や地絡事故時の保護機能として重要です。 ■ PGSとは PGS（ポール・ガス・スイッチ）は、PASと同様に柱上に設置される開閉器ですが、SF₆ガスを使用した高性能な開閉器です。ヒューズは別体であり、単体では保護機能を持ちません。 特徴： SF₆ガス使用で耐久性・絶縁性が高い 開閉能力がPASより優れる ヒューズは外付け（SOG制御と組み合わせ） 機械的寿命が長い（PASに比べ開閉回数が多い） PGSは、繰り返し操作や遠隔操作が多い環境、保守性が求められる場所に適しており、近年はスマートグリッド構築や配電自動化の一環として導入が進んでいます。 ■ PASとPGSの比較表 項目 PAS PGS 絶縁方式 空気（気中遮断） SF₆ガス（ガス遮断） 保護機能 内蔵ヒューズによる保護あり 単体ではなし（SOGとの組合せ） 主な使用場所 高圧需要家の引込柱など 幹線の分岐点、重要施設の幹線 耐環境性 比較的低い 高い（耐雷・耐湿・長寿命） 遠隔制御 機種により対応 対応（通信機能内蔵が主流） 4. まとめ：装置の選定は「場所」と「機能」で決まる ここまでの内容を簡潔にまとめると、以下のようになります。 UASとUGSは、負荷開閉機能に特化した高圧スイッチであり、使用環境（屋内か屋外か）や絶縁方式の違いが大きなポイント。 PASとPGSは、柱上で使われる保護・開閉装置で、PGSはより高度な性能と耐環境性を持つ上位互換的存在。 選定のポイント： 利用シーン 推奨装置 理由 屋内受電設備の開閉操作 UAS 安価・簡易構造 屋外の配電用スイッチ UGS 高耐久・屋外対応 高圧需要家の引込柱に設置 PAS 負荷開閉と過電流保護が一体で簡易 幹線分岐点やスマート配電制御 PGS 高耐久・遠隔操作対応・高頻度開閉向き 5. 補足：SOG制御とは？ PGSに関する理解を深めるために、関連する用語「SOG制御（Synchronous Overcurrent Ground fault control）」についても簡単に触れておきます。 SOG制御とは、地絡や過電流の発生時に外付けの保護装置（電流センサ・リレーなど）によって事故を検出し、PGSと連動して自動的に開閉を行うシステムです。つまり、PGS単体では保護機能を持ちませんが、SOGとの組み合わせで事故時の遮断が可能になります。 このように、PGSはPASのように“ヒューズ一体型”ではない分、柔軟かつ高度な制御が可能になるという利点があります。 6. 今後の動向：スマート配電と高圧機器の進化 電力インフラのデジタル化や再生可能エネルギーの導入に伴い、配電網の自動化・効率化が加速しています。この流れの中で、従来のPASからPGSへの置き換えや、UGSを通信制御可能なスマートデバイス化する動きが進んでいます。 具体的には以下のような技術進化が期待されています。 IoT通信機能を備えたスマートPGS 自己診断機能付きUGS（ガス漏れ監視など） 電力需給に応じた遠隔制御対応PAS/PGSの普及 再エネ対応の保護・開閉ロジックの高度化 つまり、これからの高圧機器は「開閉」や「遮断」だけでなく、「状態監視」や「遠隔制御」といったスマートグリッド対応機能が求められる時代になってきています。 7. 終わりに：目的に応じた最適機器の選定を 高圧機器におけるUAS、UGS、PAS、PGSはいずれも、電力の安全かつ安定的な供給を実現するための重要な装置です。それぞれの特徴や違いを理解し、使用環境や目的に応じて適切な装置を選定することが、設備の長寿命化やトラブル防止につながります。 屋内外の設置環境、開閉回数、保護機能の有無、遠隔操作の要否などを整理したうえで、最適な装置を選ぶことが、エンジニアや設備管理者に求められる重要な判断となります。 日々進化する電力技術とともに、これらの機器もまた高性能・高機能化が進んでいます。基本を押さえつつ、最新動向にも注目していくことで、より安全でスマートな電力設備の構築が可能となるでしょう。

電設盤やキュービクルは、過酷な屋外環境下で使用されることが多く、塗装仕様の選定が機器の耐久性や安全性に大きく影響します。特に塩害地域では「耐塩」「重耐塩」仕様が重要ですが、その基準はメーカーごとに異なるため注意が必要です。本コラムでは、業界標準や主要メーカーの塗装仕様を比較し、最適な選定に役立つ情報をまとめています。

電設盤・キュービクルにおける標準塗装・耐塩塗装・重耐塩塗装について 電設盤やキュービクルは、電気設備の中枢を担う重要な機器であり、その品質や耐久性は施設全体の安全性や信頼性に直結します。中でも、屋外に設置されることの多いキュービクルは、紫外線、雨、風、さらには塩害など、過酷な自然環境に常時さらされるため、塗装仕様の選定が極めて重要な要素となります。 特に海岸地域や工業地帯などでは、「耐塩」や「重耐塩」仕様の必要性が高まりつつあり、従来の標準塗装では十分な耐久性を確保できないケースも増加しています。一方で、「耐塩」「重耐塩」といった用語は一見共通のように見えても、実際にはメーカーごとに塗料の種類や膜厚、試験方法、素材の使い分けなどが異なっており、選定や比較の際には注意が必要です。 本コラムでは、業界標準となっているJEMA（日本電機工業会）規格をはじめ、主要メーカー（内外電機、日東工業、他）の標準塗装および耐塩・重耐塩塗装の仕様について、最新の情報をもとに整理・比較し、設置環境に応じた最適な塗装仕様の選定に役立つ知見をご提供します。 1. 業界の標準色と背景 JEMA（日本電機工業会）の標準色 JEM‑1135『配電盤・制御盤及びその取付器具の色彩』（1977年制定）により、マンセル 5Y7/1（ベージュ） を標準色と規定し、光沢基準・測定方法も明示されています。 さらに JEM‑1387（1980年）では、高圧受変電設備機器にも同色を適用し、機器間の色彩調和を図っています。DiaryWind これにより、1980年代以降日本の電設機器業界では**5Y7/1（ベージュ系）**が広く標準色として定着しました。一方、2.5Y9/1（クリーム色）を併用するケースや屋内外で使い分けるメーカーも存在します。DiaryWind 2. 各メーカーの塗装仕様 2.1 内外電機（ナイガイ電機） 箱体素材は SEHC（亜鉛めっき鋼板）、塗装は耐侯・耐塩性に優れた粉体塗装を採用。 標準色は「ナイガイベージュ」（日塗工 P25‑70B、マンセル5Y7/1）。指定色や耐塩／重耐塩塗装への対応も可能としています。内外電機 2.2 日東工業 受電設備（キュービクル）の標準シリーズでも ライトベージュ（LB色＝5Y7/1） を採用。同色の指定（マンセル5Y7/1、日塗工 G25‑70B）を明記しています。ManualZilla 2.3 その他メーカー 曙（EOキュービクル）でも、「耐侯・耐塩性に優れた粉体塗装」で、標準色ベージュ（5Y7/1）を採用し、指定色にも対応しています。manualzz.com 3. 塗装基準：環境別区分と試験方法 3.1 分電盤標準化協議会の分類 設置環境に応じた塗装仕様の分類として、以下が挙げられます： 屋内仕様 屋外仕様 耐塩仕様 重耐塩仕様 耐酸仕様 耐アルカリ仕様ガオの筐体設計　設計の勘所 3.2 試験基準と寿命目安 分電盤標準化協議会資料による分類基準では、試験時間で仕様を区別しています： 環境 特性 試験内容 標準（屋内） シンプルな環境 耐塩水噴霧試験120時間（5サイクル） 耐塩（屋外・海岸から300 m～1 km） やや塩害あり 耐塩水噴霧試験240時間（10サイクル）または500時間（20回） 重耐塩（海岸から300 m以内） 塩害厳しい 耐塩水噴霧試験1,000時間（40サイクル） 耐酸／耐アルカリ 酸性またはアルカリ性ガス環境 5 % H₂SO₄（または Na₂CO₃/NaOH）浸漬120時間（耐酸／耐アルカリ）川村工芸 4. 各メーカーによる重耐塩仕様の事例 4.1 設計・製作.COM（マエショウ） 重耐塩仕様は海岸から300 m以内の屋外設置を対象とし、ZAM（耐食性高めの鋼板）や SUS304 などの素材を使用。 塗料はフッ素樹脂系（溶剤塗装）、ポリエステル樹脂系（粉体塗装）を採用。塗装膜厚は素材や外内面で調整されており、明確な数値は個別相談としています。屋外盤 設計・製作.COM 4.2 一般対応・注意点 「重耐塩」という名称でも、実際の仕様はメーカーごとに異なります。素材選定（ZAMやステンレスなど）、塗料選定、膜厚、施工方法（粉体 vs 溶剤塗装）など、企業ごとの独自基準が多いため、詳細は都度確認が必要です。 5. 総括とガイドラインの方向性 5.1 標準仕様（屋内・一般環境） JEMA規格による5Y7/1ベージュ色が業界標準として確立。 多くのメーカー（内外電機、日東工業、曙など）が粉体塗装＋ベージュ色を採用し、指定色対応も可能としています。 5.2 耐塩・重耐塩の選定目安 耐塩仕様：海岸から300 m～1 km程度の屋外環境 → 耐塩水噴霧試験240～500時間。 重耐塩仕様：海岸から300 m以内の過酷な環境 → 耐塩水噴霧試験1,000時間。 5.3 メーカーごとの差異 メーカーにより、素材（ZAM／SUS304等）・塗料（フッ素系／ポリエステル粉体）・塗装方法（粉体／溶剤）・膜厚などが異なるため、カスタマイズ要件の具体的提示が重要です。 また、耐酸や耐アルカリ仕様も選択肢としてあるが、対応するメーカーや試験基準は限られます。 6. （参考）関連業界基準・補足情報 キャビネット工業会や 日本配電制御システム工業会（JSIA‑T1020）、JIS K‑5981（合成樹脂粉体塗膜） などが塗装技術指針や基準を提供。硬度、付着性、耐候性など、多角的な評価視点があります。ガオの筐体設計　設計の勘所 セラム（エンバイロ・ビジョン社）のような高耐食・高耐久塗料（例：ZC‑500など）では、耐塩水噴霧試験で 10,000～20,000時間という高耐久性を持つ製品例も存在します。ただし、キュービクルメーカーがこれらを標準的に採用しているケースは限定的です。エンバイロ・ビジョン株式会社 | 7. まとめ（4000字に迫る内容として整理） 標準色（5Y7/1ベージュ） は、JEMAの規格と複数メーカーの標準仕様により確立。指定色対応も一般的。 塗装種別は、屋内／屋外／耐塩／重耐塩／耐酸／耐アルカリの6分類があり、使用環境に合わせて選ぶことが推奨されます。 耐塩・重耐塩仕様の判断基準としては、主に塩水噴霧試験時間（240～1,000時間）が目安。 具体的な仕様についてはメーカーごとに独自仕様が多く、ZAM・SUS素材・塗料系統・膜厚・施工法などが異なるため、個別相談が必要。 補足として、標準化団体（キャビネット工業会／JSIA／JIS） が提供する技術ガイドラインも参照すべき重要な情報源です。

電磁開閉器（マグネットスイッチ）は、電磁接触器とサーマルリレーを組み合わせたモーター制御装置である。電磁接触器は電磁力で主接点を開閉し、遠隔操作や自動制御を可能にする。一方、サーマルリレーは過負荷時の電流増加で加熱し、制御回路を遮断してモーターを保護する。これにより、安全で確実な運転と停止が実現する。定期点検により接点や設定値を確認することで、設備の信頼性と安全性を長期間維持できる。

電磁開閉器（マグネットスイッチ）の仕組みと役割をわかりやすく説明します！ ― 安全で確実なモーター制御を支える縁の下の力持ち ― 電動機（モーター）を安全かつ確実に運転するためには、単に電源をオン・オフするだけでなく、過負荷や短絡といった異常を検知して機器を保護する仕組みが欠かせない。その中核を担うのが「電磁開閉器」、一般に「マグネットスイッチ」と呼ばれる装置である。 私たちが身近に使うポンプ、コンプレッサ、空調機、工作機械などの内部では、このマグネットスイッチが静かに働き、機器の安全な運転と停止を制御している。本稿では、この電磁開閉器の構成要素である「電磁接触器」と「サーマルリレー」の役割、動作原理、構造、さらには現場での使われ方について詳しく見ていく。 ■ 電磁開閉器とは 電磁開閉器（Magnetic Switch）は、**電磁接触器（Contactor）とサーマルリレー（Thermal Relay）**を一体化した制御機器である。 モーターなどの負荷に対し、「遠隔操作で電源をオン・オフする機能」と、「過負荷時に電路を遮断してモーターを保護する機能」を併せ持つことが特徴だ。 電磁接触器が「開閉の動作」を担い、サーマルリレーが「過負荷保護」を担う。この２つの装置が組み合わさることで、電磁開閉器は“モーター保護開閉器”としての機能を果たす。 ■ 電磁接触器の構造と役割 電磁接触器は、電磁石の吸引力を利用して電路を開閉する装置である。 主な構成要素は次の通り。 電磁コイル：交流または直流電源により励磁されるコイル部分。 可動鉄心（アーマチュア）：コイルに電流が流れると磁力で吸引され、接点を閉じる動作を行う。 主接点：電動機や負荷電流を実際に流す接点。 補助接点：制御回路や自己保持回路で使用される小電流用の接点。 ● 動作の流れ 操作スイッチ（スタートボタン）を押すと、制御回路に電流が流れ、電磁コイルが励磁される。 磁力によって可動鉄心が引き寄せられ、主接点が閉じてモーターに電流が流れる。 同時に補助接点も動作し、自己保持回路が形成されるため、ボタンを離しても励磁状態が維持される。 停止スイッチを押すか、異常が発生してサーマルリレーが動作すると、コイルへの電流が遮断され、接点が開いてモーターが停止する。 このように電磁接触器は、遠隔操作・自動制御・多台制御などを容易にする中心的な役割を担っている。 スイッチを人が直接操作する代わりに、電磁力によって大電流を安全に開閉できる点が大きな利点である。 ■ サーマルリレーの構造と役割 電磁接触器が“開閉の主役”であるのに対し、サーマルリレーは“安全装置”としての性格を持つ。 モーターが過負荷状態に陥ると、電流が通常値よりも増加する。この状態が続けばモーターは過熱し、絶縁劣化や焼損につながる危険がある。 これを未然に防ぐのが、過負荷保護リレー＝サーマルリレーである。 ● 構造の概要 サーマルリレーは主に次の要素から成る。 バイメタル（異種金属片）：異なる膨張係数を持つ２種類の金属を貼り合わせた板で、温度上昇により反りが生じる。 動作機構：バイメタルの反りを利用して接点を開閉する仕組み。 リセット機構：動作後に手動または自動で復帰させるための装置。 ● 動作原理 モーター電流がサーマルリレー内部を流れると、発熱によりバイメタルが加熱される。 過電流が一定時間続くとバイメタルが反り、機械的にトリップ機構を動かして制御回路の接点を開く。 これにより、電磁接触器のコイルへの電流が遮断され、主接点が開放されてモーターが停止する。 この一連の動作で、モーターを過熱による損傷から保護している。 サーマルリレーは「瞬時に遮断する」短絡保護用のブレーカーとは異なり、時間遅れ特性を持つのが特徴だ。 一時的な突入電流には反応せず、一定時間以上の過負荷に対して動作するよう設計されている。 ■ 電磁開閉器の全体動作 電磁開閉器は、上記２つの装置を組み合わせて次のように動作する。 起動：スタートボタンで制御回路に電流を流すと、電磁接触器が動作し主接点が閉じる。 運転：モーターが稼働し、サーマルリレーはモーター電流を常時監視する。 過負荷検出：モーターに過電流が流れ続けると、サーマルリレーが加熱されて動作し、接触器コイルの電路を開く。 停止：主接点が開いて電源が遮断され、モーターが安全に停止する。 このように、電磁開閉器は「制御」と「保護」の２機能を一体化し、モーター制御盤や各種設備に不可欠な存在となっている。 ■ 使用例と応用 電磁開閉器はあらゆる産業分野で利用されている。代表的な例を挙げると、 ポンプ制御盤：自動水位制御と連動し、ポンプを自動で起動・停止。 送風機・コンプレッサ：タイマー制御や温度制御と組み合わせた自動運転。 工作機械・搬送装置：リレー回路やシーケンス制御の基本要素として使用。 空調設備：電動弁・ファンモーターの制御。 さらに、逆転運転を行う「正逆運転回路」、複数台を順次運転させる「シーケンス制御」など、組み合わせ次第でさまざまな制御が可能である。 ■ メンテナンスと点検のポイント 電磁開閉器は電気的にも機械的にも動作する装置であるため、長期間使用すると接点の摩耗やコイルの劣化が起こる。 安全で確実な動作を維持するには、定期点検が欠かせない。 主な点検項目は次の通り。 接点の状態確認：焼損や溶着、摩耗の有無を確認。接点抵抗が増加すると発熱の原因となる。 コイル電圧の確認：定格電圧で動作しているかを点検。過電圧や低電圧は誤動作を招く。 サーマルリレーの設定電流：モーター定格電流に合わせて調整。過大・過小設定はいずれも保護不良につながる。 動作試験：スタート・ストップ操作および過負荷試験による動作確認。 周囲環境：温度、湿度、粉塵、振動などが仕様範囲内かをチェック。 これらを定期的に行うことで、突然の停止や焼損事故を未然に防ぐことができる。 ■ まとめ ― 電磁開閉器の意義 電磁開閉器は、単なるスイッチではなく、「安全」と「自動化」を支える知能的な装置である。 電磁接触器による確実な開閉動作と、サーマルリレーによる的確な過負荷保護。 この２つが組み合わさることで、私たちは安心してモーターを使いこなすことができる。 現代の生産設備では、インバータやPLC（シーケンサ）による高度な制御が進んでいるが、その根底には今も変わらず、電磁開閉器の基本原理が生きている。 小さな箱の中で黙々と働くマグネットスイッチは、まさに産業社会の“縁の下の力持ち”と言えるだろう。