小川電機

今回は、1級電気施工管理技士試験の受験者に向けた二次試験の問題1に対しての模範参考解答例です。出題傾向と採点基準を踏まえ作成しました。そこに実際に自身が体験された事案を頭に浮かべて文章をまとめて頂けたら学習の一環となると思います。

はじめに 問題1では通常、以下の3つの分野のうちいずれかが問われます： ·       工程管理 ·       品質管理 ·       労働災害防止対策 それぞれについて、想定される出題内容と模範解答例を作成しましたので参考にして頂けたらと思います。 【1】工程管理に関する模範解答（参考例） 出題例（想定）： 「電気設備工事において、工程管理の重要性と遅延防止策について、あなたの経験を踏まえて具体的に述べなさい。」 模範解答： 電気設備工事において工程管理は、工期内に工事を完成させるために極めて重要である。工程が遅延すれば、他業種との調整に支障をきたし、全体工程の遅延やコスト増につながる可能性がある。 私が担当した新築工場の現場では、空調・衛生・建築工事との調整が多く、配線・配管のスペース確保が困難な状況が発生した。そこで、週1回の定例会議に加えて、日次ミーティングを実施し、他業種との調整を密に行った。また、各工区の進捗を「見える化」する工程表を作成し、作業班ごとに配布して共有した。これにより工程のズレに早期対応でき、遅延を防止することができた。 以上のように、工程管理は事前計画と関係者との調整が鍵となり、状況に応じた柔軟な対応が遅延防止に寄与する。 【2】品質管理に関する模範解答（例） 出題例（想定）： 「電気設備工事における品質確保のために実施した具体的な管理方法とその効果について述べなさい。」 模範解答： 電気設備工事における品質管理は、安全かつ長期的に安定稼働する設備を実現するために不可欠である。 私が携わった病院新築工事では、照明・コンセント・ナースコール等の設置ミスや配線誤りを防止するため、事前に施工要領書を作成し、全作業員への周知徹底を図った。また、配線完了後には配線ルートや結線状態のチェックをチェックリストに基づき複数人で実施した。特にナースコール回路については、通電試験と動作確認を全系統で行い、不具合ゼロで引き渡すことができた。 このように、施工前の教育と中間検査・自主検査の実施により、品質の安定と信頼性の向上を図ることができた。 【3】労働災害防止に関する模範解答（例） 出題例（想定）： 「あなたが施工管理に携わった電気設備工事において、労働災害を防止するために実施した具体的な取り組みについて述べなさい。」 模範解答： 電気設備工事現場では、高所作業や感電のリスクが常に伴うため、労働災害防止対策は最重要事項である。 私が管理したマンション建設工事では、高所作業中の転落災害を防止するため、作業前にKY（危険予知）活動を徹底し、毎朝の朝礼で危険箇所と対策を共有した。また、感電事故防止のため、充電部作業の際には必ず電源を遮断し、ロックアウト・タグアウト（LOTO）を実施。さらに、安全帯やヘルメットの着用状況を巡視で確認し、違反者には是正指導を行った。 その結果、工事期間中に無事故・無災害で竣工を迎えることができた。労働災害の防止は、日々の安全意識の向上と現場管理者の積極的な関与が重要であると実感した。 ✳補足アドバイス 文字数は400～600字程度が目安。 実体験ベースで書くと説得力が上がります。 「結果」「効果」まで述べると高得点につながります。 現場名・内容は実体験に基づく事で、具体性を持たせてください。 まとめ 以上今年度の問題を上記3点に基づき、実体験を上手く作中に入れながら作成してまとめてください。 参考になりましたでしょうか？ 合格を陰ながらお祈りさせて頂きます_(._.)_

高圧機器のUAS・UGS・PAS・PGSは、電力設備の制御や保護に不可欠な装置です。UASは屋内向けの気中負荷開閉器、UGSは屋外対応でガス絶縁型。PASは柱上での過電流保護と開閉が可能な簡易型装置で、PGSは高耐久・遠隔操作に対応した高度な装置です。設置環境や必要な機能に応じて適切な機器を選定することが、安定供給と設備の長寿命化に繋がります。今後はスマートグリッド対応機器への移行も進むと予想されます。

高圧機器におけるUAS・UGS、PAS・PGSの違いとは？ ～制御・保護機能を支える重要機器の役割と特徴～ 電力設備や工場プラントにおいて、電気の安定供給や設備保護を支える高圧機器は欠かせない存在です。中でも、UAS（Unit Auxiliary Switch）、UGS（Unit Gas Switch）、PAS（Pole Auto Switch）、**PGS（Pole Gas Switch）**は、配電・制御の分野でよく用いられる装置です。 しかし、これらの名称は略称であるうえに、機能や用途が似ていることから、初学者や経験の浅い技術者には違いが分かりづらいものでもあります。本コラムでは、それぞれの装置の特徴や違い、役割について、分かりやすく解説します。 1. 高圧機器の基本的な役割 高圧機器とは、一般的に**高圧（7,000Vを超える電圧）**の電気を扱うための遮断器、開閉器、保護装置などを指します。電力会社の配電線や工場の高圧受電設備などに用いられ、主な目的は以下の通りです。 通電・遮断（スイッチング機能） 異常時の自動遮断（保護機能） 定期的な保守・点検のための開放機能 操作の自動化（リモート制御） これらを踏まえて、次に具体的な機器の違いを見ていきましょう。 2. UAS（Unit Auxiliary Switch）とUGS（Unit Gas Switch）の違い ■ UASとは UAS（ユニット・オーグジリアリ・スイッチ）は、「高圧気中負荷開閉器」の一種です。一般的には気中遮断方式（Air Insulated）で構成されており、負荷電流の開閉を行うことができます。 特徴： 負荷開閉が可能（開閉器） 使用電圧：6.6kV系統で多く使用 遮断媒体は「空気」（気中開閉） 小型・比較的安価 屋内キュービクルや変電所などに設置される UASは、保護機能そのものは持ちませんが、上位保護機器（高圧限流ヒューズなど）と組み合わせることで、簡易的な遮断システムとして機能します。 ■ UGSとは UGS（ユニット・ガス・スイッチ）は、UASと同様に高圧開閉器ですが、遮断媒体として絶縁性の高い「SF₆ガス（六フッ化硫黄）」を用いるのが最大の特徴です。 特徴： SF₆ガス絶縁方式（ガス遮断） 高い絶縁性能と安全性 コンパクトな構造で屋外設置にも適する 屋外用開閉器として一般的（ポール設置） UGSは、UASに比べて耐環境性に優れ、屋外での使用が前提となることが多いです。負荷開閉器としてだけでなく、過電流保護ヒューズとの組み合わせによる保護装置としても活用されます。 ■ UASとUGSの比較表 項目 UAS UGS 絶縁方式 空気（気中） SF₆ガス 使用場所 屋内向き 屋外向き 保護機能 単独ではなし（ヒューズ併用） 単独ではなし（ヒューズ併用） サイズ・価格 小型で安価 やや高価・高耐久 主な用途 受変電設備、キュービクル 配電用柱上機器（ポール設置） 3. PAS（Pole Auto Switch）とPGS（Pole Gas Switch）の違い 次に、配電用柱上機器として頻繁に用いられるPASとPGSの違いを見ていきます。 ■ PASとは PAS（ポール・オート・スイッチ）は、柱上に設置される自動開閉器で、負荷開閉と過電流保護の両方の機能を備えています。UASにヒューズを内蔵したような構造で、主に6.6kV配電線の開閉・保護に用いられます。 特徴： 過電流検出で自動遮断（限流ヒューズ内蔵） 遠方操作（無線制御・自動復帰）可能な機種もあり 安価で信頼性が高い 機械的構造がシンプル 特に日本では、高圧需要家への引き込み線において、保護装置としてPASが主流になっています。雷や地絡事故時の保護機能として重要です。 ■ PGSとは PGS（ポール・ガス・スイッチ）は、PASと同様に柱上に設置される開閉器ですが、SF₆ガスを使用した高性能な開閉器です。ヒューズは別体であり、単体では保護機能を持ちません。 特徴： SF₆ガス使用で耐久性・絶縁性が高い 開閉能力がPASより優れる ヒューズは外付け（SOG制御と組み合わせ） 機械的寿命が長い（PASに比べ開閉回数が多い） PGSは、繰り返し操作や遠隔操作が多い環境、保守性が求められる場所に適しており、近年はスマートグリッド構築や配電自動化の一環として導入が進んでいます。 ■ PASとPGSの比較表 項目 PAS PGS 絶縁方式 空気（気中遮断） SF₆ガス（ガス遮断） 保護機能 内蔵ヒューズによる保護あり 単体ではなし（SOGとの組合せ） 主な使用場所 高圧需要家の引込柱など 幹線の分岐点、重要施設の幹線 耐環境性 比較的低い 高い（耐雷・耐湿・長寿命） 遠隔制御 機種により対応 対応（通信機能内蔵が主流） 4. まとめ：装置の選定は「場所」と「機能」で決まる ここまでの内容を簡潔にまとめると、以下のようになります。 UASとUGSは、負荷開閉機能に特化した高圧スイッチであり、使用環境（屋内か屋外か）や絶縁方式の違いが大きなポイント。 PASとPGSは、柱上で使われる保護・開閉装置で、PGSはより高度な性能と耐環境性を持つ上位互換的存在。 選定のポイント： 利用シーン 推奨装置 理由 屋内受電設備の開閉操作 UAS 安価・簡易構造 屋外の配電用スイッチ UGS 高耐久・屋外対応 高圧需要家の引込柱に設置 PAS 負荷開閉と過電流保護が一体で簡易 幹線分岐点やスマート配電制御 PGS 高耐久・遠隔操作対応・高頻度開閉向き 5. 補足：SOG制御とは？ PGSに関する理解を深めるために、関連する用語「SOG制御（Synchronous Overcurrent Ground fault control）」についても簡単に触れておきます。 SOG制御とは、地絡や過電流の発生時に外付けの保護装置（電流センサ・リレーなど）によって事故を検出し、PGSと連動して自動的に開閉を行うシステムです。つまり、PGS単体では保護機能を持ちませんが、SOGとの組み合わせで事故時の遮断が可能になります。 このように、PGSはPASのように“ヒューズ一体型”ではない分、柔軟かつ高度な制御が可能になるという利点があります。 6. 今後の動向：スマート配電と高圧機器の進化 電力インフラのデジタル化や再生可能エネルギーの導入に伴い、配電網の自動化・効率化が加速しています。この流れの中で、従来のPASからPGSへの置き換えや、UGSを通信制御可能なスマートデバイス化する動きが進んでいます。 具体的には以下のような技術進化が期待されています。 IoT通信機能を備えたスマートPGS 自己診断機能付きUGS（ガス漏れ監視など） 電力需給に応じた遠隔制御対応PAS/PGSの普及 再エネ対応の保護・開閉ロジックの高度化 つまり、これからの高圧機器は「開閉」や「遮断」だけでなく、「状態監視」や「遠隔制御」といったスマートグリッド対応機能が求められる時代になってきています。 7. 終わりに：目的に応じた最適機器の選定を 高圧機器におけるUAS、UGS、PAS、PGSはいずれも、電力の安全かつ安定的な供給を実現するための重要な装置です。それぞれの特徴や違いを理解し、使用環境や目的に応じて適切な装置を選定することが、設備の長寿命化やトラブル防止につながります。 屋内外の設置環境、開閉回数、保護機能の有無、遠隔操作の要否などを整理したうえで、最適な装置を選ぶことが、エンジニアや設備管理者に求められる重要な判断となります。 日々進化する電力技術とともに、これらの機器もまた高性能・高機能化が進んでいます。基本を押さえつつ、最新動向にも注目していくことで、より安全でスマートな電力設備の構築が可能となるでしょう。

電設盤やキュービクルには、公共施設向けの「国土交通省仕様」と一般建築物向けの「標準仕様」があります。国交省仕様は、災害時の避難所としての公共施設での使用を想定し、高い耐久性や耐震性、防水性を備えています。一方、標準仕様は民間施設向けに設計され、コストと納期を重視しつつ必要十分な性能を持ちます。用途に応じて適切な仕様を選ぶことが安全・経済性確保の鍵です。

国土交通省仕様と標準仕様の違いとは？ 〜盤・キュービクルを例に、仕様選定のポイントを読み解く〜 はじめに 私たちの身の回りの建物や施設には、電気を安全に届け、効率的に管理するためのさまざまな電気設備が組み込まれています。その中でも、「盤（分電盤・制御盤など）」や「キュービクル（高圧受電設備）」は、建物の電気系統の中枢を担う重要な機器です。 これらの設備には、使われる場所や目的によって異なる「仕様」が存在します。その中で特に重要なのが、「国土交通省仕様」と「標準仕様」の違いです。 本コラムでは、それぞれの仕様がどのような基準や背景に基づいているのか、どのような場面で使い分けるべきなのかを、実務的な視点で解説します。 国土交通省仕様とは？ 公共性を前提とした高い要求性能 「国土交通省仕様」とは、国や地方自治体が発注する公共工事や施設整備において適用される、特別な設計・製造基準を指します。 その背景には、公共施設が持つ高度な公共性と災害対応力への期待があります。 たとえば、学校や体育館、庁舎といった施設は、日常利用だけでなく、災害時には避難所や防災拠点としての役割を果たすため、電気設備にも以下のような高い性能が求められます。 長期耐久性（20年〜30年の運用を想定） 高い耐震性、防水性、防錆性 確実な遮断・切替機能（非常電源対応） 成績書・検査記録などの厳格な品質証明 適用施設の例 市区町村庁舎 公立学校、体育館 公共病院、福祉施設 警察署、消防署 公共住宅 災害対策拠点（避難所） 技術的な特徴（盤・キュービクル） 項目 内容 材質 耐候性に優れたステンレス鋼板、ZAM鋼板など 板厚 2.0～2.3mm以上など、強化設計が基本 防水・防塵性能 IP44～IP54以上（屋外・沿岸対応） 塗装仕様 重耐塩・防錆処理済み（長期耐久型） 耐震構造 アンカー固定＋耐震補強設計（JIS C 6941準拠） 成績書 工場検査（FAT）や材料証明の提出義務あり 公共建築工事標準仕様書（電気設備工事編）や、各自治体の発注仕様書に基づき、品質・安全・長期使用を前提にした仕様が組み込まれます。 標準仕様とは？ 民間施設向けの合理的な設計基準 一方の「標準仕様」とは、主に民間施設・商業施設・工場などで広く使用される、汎用的な設計・製造仕様です。JIS（日本産業規格）やJEAC、JECなどの一般的な規格に準拠しつつ、コストや納期、設計の自由度を重視したものが多いです。 標準仕様は、**「過剰品質」ではなく「適正品質」**を追求する傾向にあり、設備更新や改修などにも柔軟に対応できる点がメリットです。 適用施設の例 オフィスビル、商業施設 一般工場、物流倉庫 マンション、宿泊施設 飲食店、小売店、テナントビル 仮設事務所、イベント施設 技術的な特徴（盤・キュービクル） 項目 内容 材質 一般鋼板（SS400等）＋メラミン焼付塗装 板厚 約1.6～2.0mm程度（必要に応じて調整） 防水・防塵性能 IP33～IP44程度（屋内中心） 塗装仕様 標準的な塗装で防錆処理は最小限 耐震構造 一般建築物基準に準拠（簡易アンカー固定） 成績書 基本的に提出不要（発注者の要望次第） 設計寿命はおおよそ10～15年程度を想定し、短期的な費用対効果を重視します。 仕様の違いによる設備選定のポイント 比較項目 国土交通省仕様 標準仕様 主な使用先 公共施設（庁舎・学校・病院など） 民間施設（店舗・工場・ビルなど） 信頼性・耐久性 非常に高い（防災拠点対応） 必要十分（設計次第で変動） 設計自由度 制約あり（公共仕様準拠） 高い（顧客要望に柔軟対応） 証明書類 試験成績書・材料証明が必須 原則不要（案件により異なる） 納期・コスト 長納期・高コスト傾向 短納期・コスト重視が可能 耐候・耐塩性 高耐久・沿岸対応 通常は対応外（オプション） このように、用途や建物の役割に応じて最適な仕様を選ぶことが、トラブルを防ぎ、設備の長寿命化や安全性確保につながります。 仕様の見極めが重要な理由 仕様選定を誤ると、以下のようなリスクが発生します。 公共施設で標準仕様を使用 → 耐久性不足で早期劣化 災害時に設備が稼働しない → 避難所として機能しない 過剰な仕様選定 → 無駄なコスト増・予算超過 仕様の不一致 → 検査・納品時にトラブル発生 特に公共事業では、発注仕様書に沿わない設備が納入されると、検収が通らず再製作や納期遅延につながるケースもあります。 最後にまとめ 「国土交通省仕様」と「標準仕様」は、どちらが優れているというものではありません。 それぞれが持つ性能・コスト・設計思想のバランスを理解し、使用目的に応じて正しく選定することが、最終的には建物全体の機能性・安全性・運用効率を大きく左右します。 近年では、災害対応や環境対策への意識が高まっており、民間施設においても国交省仕様に近い性能が求められるケースが増えています。 設備設計や製品選定に携わる技術者・設計者・施工担当者の皆様にとって、本コラムが仕様選定の判断材料として少しでもお役に立てば幸いです。

空調の能力表記には「kW」「kcal/h」「馬力（HP）」の3種類があり、それぞれ熱量や出力を示す単位です。kWは国際標準のSI単位で、最近の家庭用エアコンに多く使われます。kcal/hはかつて主流だった熱量単位で、古い機器に見られます。馬力は業務用エアコンで今も一般的な表現です。単位ごとの換算関係を理解し、用途や空間に適した能力を選定することが、快適で効率的な空調設計には不可欠です。

空調の「能力」って何？～kW、kcal/h、馬力の違いと意味を徹底解説～ 空調機器、特に業務用や家庭用エアコンのカタログや仕様書を見ていると、能力を示す単位として「kW」「kcal/h」「馬力（HP）」など、複数の表記が並んでいるのを見かけます。これらは一体何を意味しているのでしょうか？また、どの単位で能力を比較すればよいのでしょうか？ 今回は、空調設備の能力表記に使われるこれらの単位について、それぞれの意味と違い、そして実際の選定にどう活かすかを分かりやすく解説します。 1. 空調の「能力」とは？ まず大前提として、「能力」とは何を指すのでしょうか。空調機器における能力とは、一般的に「ある空間に対して冷暖房を行う力」、すなわち冷房能力・暖房能力を数値化したものです。 この能力が大きいほど、広い空間や外気の影響を受けやすい場所でもしっかりと温度調整ができるということになります。逆に、能力が小さければ、空間がなかなか冷えない・暖まらないという事態になりかねません。 2. 空調能力の3つの代表的な表記方法 空調の能力は、主に以下の3つの単位で表記されることがあります。 kW（キロワット） kcal/h（キロカロリー毎時） 馬力（HP、Horsepower） それぞれの単位の意味と特徴を順番に見ていきましょう。 3. kW（キロワット）とは？ 「kW」は国際単位系（SI）で用いられる電力・熱量の単位で、日本の最新の機器や業界標準においても最も一般的な表記です。 空調機において「冷房能力：5.6 kW」とあれば、それはそのエアコンが最大で5.6キロワット分の熱を空間から取り除ける、つまり冷やすことができるという意味です。 ✅ メリット SI単位系であり、世界的に標準化されている 他の電気機器と比較しやすい 実際の消費電力（電気料金）との関係も把握しやすい ✅ 参考：1 kW は何 kcal/h？ 1 kW ≒ 860 kcal/h これは、1時間あたりに860キロカロリー分の熱を移動できるということになります。 4. kcal/h（キロカロリー毎時）とは？ 「kcal/h」は、かつて日本国内で広く使われていた空調能力の表記方法です。食品のカロリー表示と同じ「カロリー（cal）」に基づいた単位で、熱量をより感覚的に表すものです。 たとえば、「冷房能力：2800 kcal/h」と表示されていれば、そのエアコンは1時間に2800キロカロリーの熱を除去できるという意味です。 ✅ メリット 熱量としての感覚がつかみやすい（例：体が消費するカロリーなどと同じ単位） 古い資料や機器、業界人の会話では今でもよく使われる ✅ デメリット 国際標準ではない SI単位（kW）への換算が必要になることもある ✅ 参考換算式 1 kcal/h ≒ 1.163 W 1 kW ≒ 860 kcal/h 5. 馬力（HP、Horsepower）とは？ 「馬力」という言葉は、エンジン出力の単位として自動車やバイクなどでおなじみですが、空調機器の世界でも古くから使われている単位です。日本の空調業界では「冷房1馬力 ≒ 約2.8 kW」とするのが一般的です。 ただし、注意すべき点は、ここでいう「馬力」はエンジンなどの機械出力としての馬力ではなく、**空調専用の能力換算としての“馬力”**であるということです。 ✅ 1馬力の定義（空調業界での目安） 1馬力（冷房） ≒ 約2.8 kW ≒ 約2,400 kcal/h ただし、実際の機種によって多少のばらつきがあるため、目安として用いるのが基本です。 ✅ メリット 業務用エアコン（特にパッケージエアコン）などで今も主流の表記 能力感がひと目で分かりやすい（例：「3馬力」＝中規模オフィス用） ✅ デメリット 国際的には使われない 実際の能力（kWやkcal/h）とずれることがある 6. 実際にどう比較する？換算早見表 単位 換算値（目安） 1 kW 約 860 kcal/h、約 0.36 馬力 1 馬力 約 2.8 kW、約 2400 kcal/h 1 kcal/h 約 0.00116 kW、約 0.00042 馬力 7. 使用シーンによる使い分け ● 家庭用エアコン → 「kW」が主流 最近の家庭用エアコンは、ほぼすべて能力表示が「kW」で統一されています。冷房能力2.2kW、暖房能力2.5kWなど、仕様書やカタログにもはっきり記載されています。 ● 業務用エアコン → 「馬力」表示が多い ビル用マルチ、パッケージエアコンなど業務用空調では、いまだに「○馬力」といった表記が主流です。これは施工業者や建設関係者の間で、「馬力」という単位が習慣として浸透しているためです。 ● 古い設備や資料 → 「kcal/h」も確認すべき 古い機器では、kcal/hで能力が表示されていることもあるため、読み替えや換算が必要です。 8. 空調能力の選定における注意点 単位を理解した上で、実際に空調機を選定する際は以下のような点にも注意しましょう。 単純な広さだけでなく、用途（事務所、厨房、店舗など）や断熱性、方角、窓の大きさなども考慮する 過不足のない能力が最も経済的（大きすぎても無駄、小さすぎると効かない） 省エネ性能（COP、APFなど）も併せて確認する 実際の電力消費量（定格消費電力）と冷暖房能力は別物である まとめ 空調機器の「能力」表記は、目的や使用環境によって「kW」「kcal/h」「馬力」などの異なる単位が使われています。それぞれの意味を正しく理解し、必要に応じて換算しながら比較・選定を行うことが、快適で効率的な空間づくりの第一歩です。 特に近年は、kW表記が標準化されつつありますが、実務においては「馬力」や「kcal/h」の表記とも向き合わなければならない場面が少なくありません。 本コラムを通して、空調能力に関する単位の理解が深まり、実際の機器選定や提案業務に役立てていただければ幸いです。

建設・設備業界で使用されるネジには、「ミリネジ（メートルねじ）」と「部ネジ（インチネジ）」があり、規格や寸法単位が異なります。ミリネジは主に日本やヨーロッパで使われ、インチネジはアメリカ製品や輸入部材などに多く見られます。規格を取り違えると、現場での締結不良や工程の遅れ、事故につながるリスクがあります。設計・調達・施工においてネジ規格の違いを正しく理解し、仕様書や図面への明記、工具や部材の確認を徹底することが重要です。

建設・設備業界で押さえておきたい「ミリネジ」と「部ネジ（インチネジ）」の違い ～ネジの規格が変わると、現場が止まる？～ はじめに ネジは、建設・設備業界において極めて基本的かつ重要な部材の一つです。現場で使われるあらゆる部材、機器、構造物の固定や組み立てにネジは欠かせません。しかし、その「ネジ」にも種類があり、特に「ミリネジ」と「インチネジ（通称：部ネジ）」の違いは、知らないと現場で致命的なミスにつながることもあります。 本コラムでは、ネジの規格や呼び方の違い、それが実務にどう影響するのか、現場や設計・調達業務で注意すべきポイントをわかりやすく解説します。 ミリネジとインチネジ（部ネジ）とは？ ネジの規格にはいくつかの種類がありますが、建築・設備業界でよく取り扱うのが「ミリネジ（メートルネジ）」と「インチネジ（ウィットネジやユニファイネジなど）」です。 ■ ミリネジ（メートルねじ） 正式には「メートル並目ねじ」や「メートル細目ねじ」などがあります。 日本やヨーロッパなど、メートル法を採用している国で一般的に使用されており、ISO規格（ISO 261、ISO 965）に準拠しています。 呼び径（ねじの外径）はミリメートル（mm）で表示 例：M6、M8、M10など ピッチ（ねじ山の間隔）もミリ単位で定義されている ■ インチネジ（部ネジ） 一方、インチネジは主にアメリカやイギリスで使われている規格で、呼び径がインチ（1インチ＝25.4mm）単位、またはインチの分数で表されます。 呼び径はインチで表示（例：1/4、3/8、1/2など） ピッチではなく「TPI（Threads Per Inch）＝1インチあたりの山数」で表記 主な規格は、ウィット（W）、ユニファイ（UNC/UNF）、管用ねじ（NPTなど） インチネジは日本では「部ネジ」とも呼ばれることがあります。建築資材や住宅設備機器、特に海外メーカーの製品や古い規格品にはインチネジが多く使われています。 実務でよくある「ネジ規格の取り違え」 現場や設計で起こりがちなトラブルの一つが、「ネジの規格違いによる不適合」です。 ■ ケース1：設備機器の取り付けに合わない 輸入品のポンプや空調機器などに付属するボルトがインチネジだった場合、日本国内で一般的に流通しているミリネジと合わず、施工中にボルトがはまらないという問題が発生します。 ■ ケース2：既存設備との互換性がない 既設の配管部品にインチねじが使われていたことに気づかず、ミリねじの継手を用意してしまい、現場で取り付けできなくなることもあります。 ■ ケース3：図面と実物の規格が異なる 図面では「M10」と指示されているが、実際の部品は「3/8インチUNC」というように、設計段階と調達段階で規格が混在していたケース。製作や発注時の見落としによって、工程の遅延につながることも。 それぞれのネジの特徴と使い分け 項目 ミリネジ インチネジ（部ネジ） 規格 ISO（国際規格） UNC、UNF、W、NPTなど（主に米英規格） 単位 mm（ミリ） インチ 使用地域 日本・ヨーロッパ アメリカ・イギリス・輸入製品 表示例 M6×1.0、M10×1.5 1/4-20UNC、3/8-16UNF 主な用途 建築金物、国内製品 配管継手、輸入品、旧規格品 互換性 インチねじとは互換なし ミリねじとは互換なし 規格の見分け方と選定のポイント 現場でネジの種類を判断するには、以下のような方法があります。 ■ ピッチゲージやネジゲージの使用 ミリネジとインチネジはピッチ（山の間隔）が異なります。ピッチゲージで確認することで、どちらの規格か判断可能です。 ■ 工具やタップ、ダイスの規格確認 ねじ切りや穴あけ加工を行う際の工具がどの規格かを確認しましょう。工具側の規格を間違うと、ねじが入らなくなるため注意が必要です。 ■ 図面や仕様書の記載を明確に 設計段階でネジの規格を明記することが、トラブル回避の第一歩です。「M」「UNC」「NPT」などの表記を必ず記載し、使用規格を統一しましょう。 規格の違いが生むリスクとその対策 ■ 誤発注によるコスト増 同じサイズに見えるネジでも、規格違いで再発注になれば材料費・手間・納期が倍増することになります。 ■ 締結不良や事故の原因 ネジがうまく噛み合っていない状態で無理に締めると、ねじ山をつぶしたり、締結力が不足して重大な事故につながる可能性も。 ■ 対策：管理・教育の徹底 ネジ規格に関する社内教育の実施 検査工程でのダブルチェック 図面・発注書に規格の明記 輸入品やOEM製品の仕様確認 まとめ：ネジは小さくても、影響は大きい 建設や設備の現場では、ミス一つが工程全体に波及します。ネジの規格は一見地味ですが、正確な知識と理解が不可欠です。ミリネジと部ネジ（インチネジ）の違いを押さえ、適切な部材選定と管理を行うことで、現場のトラブルを未然に防ぐことができます。 特に異なる規格のネジを混在させることは、施工ミスや機器トラブル、事故の原因になり得ます。日常的に使用する小さな部材ほど、基礎知識を確実に身につけておくことが重要です。技術者一人ひとりが正しい情報を持ち、現場や設計で判断できる体制づくりが、信頼されるものづくりの第一歩となるでしょう。

電線管は電線の保護や美観、安全性を確保するために使用され、「厚鋼管」「薄鋼管」「ねじなし管」の3種類が主に用いられている。厚鋼管は耐久性と防火性に優れ、主に高リスク施設で使用される。薄鋼管は軽量で施工しやすく、一般建築に多い。ねじなし管は施工性が高く、都市部や短工期の現場で重宝される。これらの併存は用途や法規制、地域の施工慣習などによるもので、現代においても用途に応じた柔軟な選定が求められる。

電線管の種類（厚鋼・薄鋼・ねじなし）とその背景・違いについて はじめに 電気設備において、電線を物理的に保護し、かつ美観や安全性を確保するために使用される「電線管」は、建築物やインフラ施設など、さまざまな場所で重要な役割を果たしている。電線管には多様な種類が存在し、特に日本国内では「厚鋼電線管」「薄鋼電線管」「ねじなし電線管」といった分類が主に用いられている。これらの電線管は、使用場所や目的、施工性、コスト、安全基準などによって使い分けられており、現在もなお混在して使用されている。 本稿では、これらの電線管の種類と特徴、そしてそれぞれが混在する背景について概説し、なぜ現代に至っても統一されることなく併存しているのかを考察する。 1.    電線管の種類と特徴 1-1. 厚鋼電線管（Gタイプ） ■ 基本情報 規格：JIS C 8305（厚鋼電線管） 材質：溶接鋼管（黒管、または溶融亜鉛メッキ鋼管） サイズ（呼び径）：16mm（G16）〜104mm（G104） 外径例： G16：21.7mm G22：28.5mm G28：34.0mm G42：48.6mm 肉厚：おおよそ2.3mm〜3.5mm（サイズによって異なる） ■ 特徴 厚鋼電線管は、非常に強度が高く、機械的衝撃に強いのが最大の特長である。耐火性・耐久性にも優れており、地震などによる建物の揺れにも強い。電磁シールド効果もあり、ノイズに対する防護効果も期待される。 ■ 接続方式・施工 管端にねじ切り加工を施し、ねじ込み式の金属製継手で接続する。 必要に応じて絶縁ブッシングを使用して電線の保護を行う。 施工にはねじ切り機（パイプマシン）やレンチなどの専門工具が必要。 ■ 使用場所 屋外配線、プラント、病院、変電所、非常用電源系統、重要設備周辺 防火区画貫通部、地下ピット、機械室などの高リスクエリア ■ メリット・デメリット ◎ 高耐久・高信頼性・防火性◎ △ 重量があり、加工と施工に時間と労力を要する △ 材料・人件費が高くつく 1-2. 薄鋼電線管（Cタイプ） ■ 基本情報 規格：JIS C 8305（薄鋼電線管） 材質：溶接鋼管（主に溶融亜鉛メッキ仕上げ） サイズ（呼び径）：16mm（C16）〜104mm（C104） 外径例： C16：21.0mm C22：27.0mm C28：31.8mm C42：46.0mm 肉厚：おおよそ1.6mm〜2.0mm ■ 特徴 薄鋼管は厚鋼に比べて軽量であり、持ち運びや施工がしやすいのが最大の特長である。住宅やオフィスビルといった一般建築で広く採用されている。 ■ 接続方式・施工 ねじ込み式の継手を使用。ねじ切りが必要。 加工には厚鋼と同じくパイプマシンが使われるが、管が薄いため作業は比較的容易。 強度的に重負荷や露出配管には不向きな場面もある。 ■ 使用場所 事務所、集合住宅、商業施設、店舗、倉庫 天井裏や壁内などの露出しない場所に多い ■ メリット・デメリット ◎ 軽量・加工が容易・施工が早い ◎ 材料費が比較的安価 △ 厚鋼ほどの耐衝撃性・耐火性はない △ 露出配管では美観や強度面で制限がある 1-3. ねじなし電線管（Eタイプ） ■ 基本情報 規格：JIS C 8350（ねじなし電線管） 材質：薄鋼鋼管（主に溶融亜鉛メッキ鋼材） サイズ（呼び径）：16mm（E16）〜82mm（E82） 外径例： E16：20.5mm E22：26.5mm E28：31.0mm 肉厚：約1.2mm〜1.6mm ■ 特徴 E管は、施工性を重視した製品であり、管端にねじ切り加工をする必要がなく、差し込み式の専用継手（スプリングロックなど）で接続可能。省力化・工期短縮が強く求められる現場において重宝されている。 ■ 接続方式・施工 専用継手を使用し、手で差し込んで固定するだけの簡便な施工。 継手内部のバネや止め金具によって配管を固定。 ハンドツールだけで施工可能で、騒音や粉塵も少なく済む。 ■ 使用場所 商業施設、マンション、オフィスビル、倉庫、駐車場 特に工期が短い現場や夜間施工が求められる都心部工事など ■ メリット・デメリット ◎ 圧倒的な施工性、省力化◎ ◎ 工期短縮・人件費削減に効果的 △ 継手の保持力が劣ることがあり、強度面に制約 △ 強度が必要な露出配管や振動が多い場所では不適 補足：サイズ選定と曲げ加工について 電線管はいずれの種類も、呼び径に応じたサイズで選定されるが、同じ呼び径でも管種によって外径や肉厚が微妙に異なるため、継手や支持金具もそれぞれの規格に対応したものを使用する必要がある。 配管の取り回しには**ベンダー（手動または電動）**を使用し、任意の角度に曲げ加工を施す。厚鋼管は強度がある分、曲げ加工にも大きな力が必要であり、曲げ半径も大きくなる傾向がある。 このように、電線管は一見似ているようでも、構造、施工方法、使用場所、コスト、安全性などの面で大きく異なる特性を持っている。それぞれの特徴を正しく理解し、建物用途や法規制、施工環境に応じた適切な選定と施工が求められる。 2. 電線管の混在の背景 電線管の種類が現代においても混在している背景には、いくつかの要因がある。 2-1. 用途や建物種別による要求性能の違い 建物の用途や規模、設計方針により、求められる電気設備の性能は大きく異なる。たとえば、高度な安全性が求められる病院や防災拠点などでは、信頼性が高い厚鋼管が選ばれることが多い。一方で、住宅や商業施設など、コストや施工スピードが重視される現場では薄鋼管やねじなし管が好まれる。 このように、単一の規格や材質では多様なニーズに応えきれないため、複数の種類の電線管が併存し、それぞれの特性に応じて使い分けられている。 2-2. 建築・電気工事の慣習と地域性 電気工事の分野では、地域や業界ごとに根強い施工慣習が残っているケースが多い。たとえば、関西地方では厚鋼管を重視する傾向が強く、関東地方ではねじなし管の普及が進んでいるといった違いが見られる。これは、施工業者や設計者が長年培ってきた経験や技術的な信頼性に基づくものであり、新たな方式への移行には一定の時間と教育が必要とされる。 2-3. 法規制および標準仕様の影響 建築基準法や消防法、電気設備技術基準などにおいて、特定の用途や場所で使用すべき電線管の種類が明確に定められていることがある。たとえば、耐火区画を貫通する電線管には厚鋼管が求められるケースが多く、こうした法的な要件により、必然的に複数の種類が併用される場面が生じている。 さらに、設計仕様書においても「○○の部分はG管を使用」と明記されるなど、設計段階で明確に種類が指定されることも多く、現場での自由な選定が難しいという事情もある。 3. 今後の動向と課題 電線管の種類の混在は、施工現場において柔軟性をもたらす一方で、管理や調達、施工ミスのリスクを増加させる要因ともなる。とりわけ、複数の種類の継手や工具が必要となることで、在庫管理やコストの複雑化を招いている。 一方で、近年では施工性に優れたねじなし電線管の需要が増加しており、特に大規模再開発や都市型建築プロジェクトにおいては、工期短縮やコスト削減を目的としてその導入が進んでいる。また、電線管の材質についても、軽量かつ耐久性の高い樹脂系材料やハイブリッド素材の研究も進められており、将来的にはさらなる多様化が予想される。 ただし、いかなる新技術や製品が登場しようとも、安全性と信頼性が最優先される分野である以上、現場ごとに最適な電線管の種類を選定するという基本的な姿勢は変わらないと考えられる。 結論 厚鋼電線管、薄鋼電線管、ねじなし電線管の3種は、それぞれ異なる特性と利点を持ち、多様な建築・電気設備のニーズに応じて現在も併存している。各種管の選定は、用途、法規制、コスト、施工性といった複数の要素を総合的に考慮して行われる必要がある。また、施工現場の慣習や地域性、規制の影響も混在の一因となっており、単一の規格への統一は現実的ではない。 今後、技術革新により新たな種類の電線管が登場する可能性もあるが、安全性を確保しつつ柔軟な運用ができるよう、現場と設計の両面での理解と工夫が求められる。

電設盤やキュービクルは、過酷な屋外環境下で使用されることが多く、塗装仕様の選定が機器の耐久性や安全性に大きく影響します。特に塩害地域では「耐塩」「重耐塩」仕様が重要ですが、その基準はメーカーごとに異なるため注意が必要です。本コラムでは、業界標準や主要メーカーの塗装仕様を比較し、最適な選定に役立つ情報をまとめています。

電設盤・キュービクルにおける標準塗装・耐塩塗装・重耐塩塗装について 電設盤やキュービクルは、電気設備の中枢を担う重要な機器であり、その品質や耐久性は施設全体の安全性や信頼性に直結します。中でも、屋外に設置されることの多いキュービクルは、紫外線、雨、風、さらには塩害など、過酷な自然環境に常時さらされるため、塗装仕様の選定が極めて重要な要素となります。 特に海岸地域や工業地帯などでは、「耐塩」や「重耐塩」仕様の必要性が高まりつつあり、従来の標準塗装では十分な耐久性を確保できないケースも増加しています。一方で、「耐塩」「重耐塩」といった用語は一見共通のように見えても、実際にはメーカーごとに塗料の種類や膜厚、試験方法、素材の使い分けなどが異なっており、選定や比較の際には注意が必要です。 本コラムでは、業界標準となっているJEMA（日本電機工業会）規格をはじめ、主要メーカー（内外電機、日東工業、他）の標準塗装および耐塩・重耐塩塗装の仕様について、最新の情報をもとに整理・比較し、設置環境に応じた最適な塗装仕様の選定に役立つ知見をご提供します。 1. 業界の標準色と背景 JEMA（日本電機工業会）の標準色 JEM‑1135『配電盤・制御盤及びその取付器具の色彩』（1977年制定）により、マンセル 5Y7/1（ベージュ） を標準色と規定し、光沢基準・測定方法も明示されています。 さらに JEM‑1387（1980年）では、高圧受変電設備機器にも同色を適用し、機器間の色彩調和を図っています。DiaryWind これにより、1980年代以降日本の電設機器業界では**5Y7/1（ベージュ系）**が広く標準色として定着しました。一方、2.5Y9/1（クリーム色）を併用するケースや屋内外で使い分けるメーカーも存在します。DiaryWind 2. 各メーカーの塗装仕様 2.1 内外電機（ナイガイ電機） 箱体素材は SEHC（亜鉛めっき鋼板）、塗装は耐侯・耐塩性に優れた粉体塗装を採用。 標準色は「ナイガイベージュ」（日塗工 P25‑70B、マンセル5Y7/1）。指定色や耐塩／重耐塩塗装への対応も可能としています。内外電機 2.2 日東工業 受電設備（キュービクル）の標準シリーズでも ライトベージュ（LB色＝5Y7/1） を採用。同色の指定（マンセル5Y7/1、日塗工 G25‑70B）を明記しています。ManualZilla 2.3 その他メーカー 曙（EOキュービクル）でも、「耐侯・耐塩性に優れた粉体塗装」で、標準色ベージュ（5Y7/1）を採用し、指定色にも対応しています。manualzz.com 3. 塗装基準：環境別区分と試験方法 3.1 分電盤標準化協議会の分類 設置環境に応じた塗装仕様の分類として、以下が挙げられます： 屋内仕様 屋外仕様 耐塩仕様 重耐塩仕様 耐酸仕様 耐アルカリ仕様ガオの筐体設計　設計の勘所 3.2 試験基準と寿命目安 分電盤標準化協議会資料による分類基準では、試験時間で仕様を区別しています： 環境 特性 試験内容 標準（屋内） シンプルな環境 耐塩水噴霧試験120時間（5サイクル） 耐塩（屋外・海岸から300 m～1 km） やや塩害あり 耐塩水噴霧試験240時間（10サイクル）または500時間（20回） 重耐塩（海岸から300 m以内） 塩害厳しい 耐塩水噴霧試験1,000時間（40サイクル） 耐酸／耐アルカリ 酸性またはアルカリ性ガス環境 5 % H₂SO₄（または Na₂CO₃/NaOH）浸漬120時間（耐酸／耐アルカリ）川村工芸 4. 各メーカーによる重耐塩仕様の事例 4.1 設計・製作.COM（マエショウ） 重耐塩仕様は海岸から300 m以内の屋外設置を対象とし、ZAM（耐食性高めの鋼板）や SUS304 などの素材を使用。 塗料はフッ素樹脂系（溶剤塗装）、ポリエステル樹脂系（粉体塗装）を採用。塗装膜厚は素材や外内面で調整されており、明確な数値は個別相談としています。屋外盤 設計・製作.COM 4.2 一般対応・注意点 「重耐塩」という名称でも、実際の仕様はメーカーごとに異なります。素材選定（ZAMやステンレスなど）、塗料選定、膜厚、施工方法（粉体 vs 溶剤塗装）など、企業ごとの独自基準が多いため、詳細は都度確認が必要です。 5. 総括とガイドラインの方向性 5.1 標準仕様（屋内・一般環境） JEMA規格による5Y7/1ベージュ色が業界標準として確立。 多くのメーカー（内外電機、日東工業、曙など）が粉体塗装＋ベージュ色を採用し、指定色対応も可能としています。 5.2 耐塩・重耐塩の選定目安 耐塩仕様：海岸から300 m～1 km程度の屋外環境 → 耐塩水噴霧試験240～500時間。 重耐塩仕様：海岸から300 m以内の過酷な環境 → 耐塩水噴霧試験1,000時間。 5.3 メーカーごとの差異 メーカーにより、素材（ZAM／SUS304等）・塗料（フッ素系／ポリエステル粉体）・塗装方法（粉体／溶剤）・膜厚などが異なるため、カスタマイズ要件の具体的提示が重要です。 また、耐酸や耐アルカリ仕様も選択肢としてあるが、対応するメーカーや試験基準は限られます。 6. （参考）関連業界基準・補足情報 キャビネット工業会や 日本配電制御システム工業会（JSIA‑T1020）、JIS K‑5981（合成樹脂粉体塗膜） などが塗装技術指針や基準を提供。硬度、付着性、耐候性など、多角的な評価視点があります。ガオの筐体設計　設計の勘所 セラム（エンバイロ・ビジョン社）のような高耐食・高耐久塗料（例：ZC‑500など）では、耐塩水噴霧試験で 10,000～20,000時間という高耐久性を持つ製品例も存在します。ただし、キュービクルメーカーがこれらを標準的に採用しているケースは限定的です。エンバイロ・ビジョン株式会社 | 7. まとめ（4000字に迫る内容として整理） 標準色（5Y7/1ベージュ） は、JEMAの規格と複数メーカーの標準仕様により確立。指定色対応も一般的。 塗装種別は、屋内／屋外／耐塩／重耐塩／耐酸／耐アルカリの6分類があり、使用環境に合わせて選ぶことが推奨されます。 耐塩・重耐塩仕様の判断基準としては、主に塩水噴霧試験時間（240～1,000時間）が目安。 具体的な仕様についてはメーカーごとに独自仕様が多く、ZAM・SUS素材・塗料系統・膜厚・施工法などが異なるため、個別相談が必要。 補足として、標準化団体（キャビネット工業会／JSIA／JIS） が提供する技術ガイドラインも参照すべき重要な情報源です。