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物流倉庫の施工現場は、ただの建物作りではありません。 床・壁・ラック・天井に至るまで電材施工や現場の工夫がぎっしり詰まっており、安全性・効率・快適性を同時に実現しています。本記事では、施工担当者や電材関係者の目線で、倉庫工事の裏側や効率化のポイントを詳しく紹介します。
倉庫は単なる「大きな箱」ではありません。そこには、巨大な空間設計、緻密な電材施工、そして現場ならではの知恵や工夫が詰まっています。本記事では、物流倉庫がどのようにして完成していくのか、施工プロセスを追いながら現場の裏側をわかりやすくご紹介します。
床の強度設計：重機・フォークリフトの荷重に耐える特別設計。
電材施工：ケーブルや配管ルートを事前に確保し、配管を避けてコンクリートを流す。
ラインマーク設置：作業効率・安全確保のため、正確な設置が不可欠。
知られざる事実：床下でも次世代の電材が準備されています。
天井高を活かしたラック配置は、人力＋クレーン＋安全管理のバランスがカギ。
電材の配置（照明・センサー・監視カメラ）は、棚と干渉しない位置を綿密に計画。
影の出にくい照明設計で作業効率・安全性アップ。
LED照明、分電盤、監視カメラ、温湿度センサーなど最新電材が集結。
ワイヤレス機器やスマートセンサーで施工後も一括管理。
複雑なケーブル配線のリアルタイム確認はまるで電材の迷路。
「倉庫はただの保管場所ではなく、デジタル化した“現場工場”でもある」
事務所棟・休憩所はプレハブで一気に現地設置。
工場段階で配線・照明・コンセントまで仕込み、現場手戻りほぼゼロ。
組み立ててすぐ使えるから工期が大幅短縮。
巨大空間、重機操作、電材配線…リスク多発のため、徹底した安全管理。
接地や分電盤の設置、通線手順まで安全考慮の現場管理。
物流倉庫施工は「見えない現場の神経戦」
床・ラック・天井・壁…あらゆる工程に電材施工と現場アイディアが絡み合います。IoT、電材、プレハブ、徹底した安全管理の融合によって、物流倉庫は「単なる箱」から「最先端の現場」へと進化しています。
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